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豪迈中国:数字化+高效率,助力今朝装饰产业升级

行业 来源:壹点网      时间:2022-06-27 14:39:41

今朝装饰自1999年成立至今,已走过23个年头,从十几个人的小团队发展为上千人规模的家装品牌,年产值超20亿。今朝见证了装修市场的风云变化,也见证了人们对家居装修品质要求的提高,标准化家居设计已经不能满足业主的个性化定制需求。

从老房装修专家到全屋定制智能制造专家,从手工拆单到设计生产一体化,从传统作坊模式到工业4.0,今朝装饰是如何利用数字化工具突围重重困难,实现降本增效,最大化满足客户需求。

近日豪迈中国市场部对话今朝装饰生产总监王延旭先生,深度解读今朝装饰数字化变革之路。

今朝装饰生产总监王延旭先生

智能化生产加快产业升级

2017年,今朝与豪迈中国合作,引进了国内第一条工业4.0不落地生产线,大力发展全屋定制业务线。2020年10月,该条生产线在今朝装饰占地200亩的英迈木业产业基地正式投产使用。产线利用工业4.0的智能化生产技术,以更低容错率,生产出更好的定制化家具产品,为消费者带来更贴合实际需求的家居产品,弥补短缺个性化的市场。

今朝装饰生产车间

作为家装行业的翘楚,今朝装饰一直紧跟时代变化,努力创新、不断进取。“前后端打通一直是行业痛点,今朝也一直在寻找能完美连接设计和生产的一体化解决方案,2017年,当时行业内所有人都说前后端打通是不可能的。但今朝当时遇到的问题就是单量太大,拆单人员完全拆不过来,导致交付效率上不去。这让我们更加坚定的去寻找解决方案。”王延旭介绍。

2018年底,在上海机械展上,今朝全程观看了酷家乐和豪迈中国共同举办的前后端一体化打通——伊恋全屋定制4小时交付挑战的直播,非常震撼,即刻开始项目接洽,并与酷家乐及豪迈中国双方团队验证了技术解决方案。2019年,今朝与豪迈中国、酷家乐实现设计生产一体化。目前,今朝已实现99%的订单通过设计生产一体化下单分解。

对于智能制造,王总有着独到的见解。他表示:智能制造的根本在于制造,智能只是一个特性,我们的核心工艺和设备、厂房、物流、供应链等都只是载体。豪迈作为智能设备的核心供应商,引领行业发展创新,未来今朝将吸取更多的行业经验,与豪迈达成更多持续性的战略合作。

脉云助力生产得到良性循环

当有了工业4.0不落地智能化生产线的坚实基础,前后端99%打通实现无缝对接,那今朝接下来考虑的就是如何将智能制造生产效率提升至最优,利用数字化工具实现优化资源配置,降本增效。

2021年6月,豪迈中国物联网设备管理云平台——脉云在今朝成功上线。经过半年多的相互配合,王总最大的感受便是:

“有一种掌控全局的感觉。现在足不出户都可以掌握工厂生产所有的数据,生产流程和工艺得到优化,看清了很多之前无法看清的问题。脉云能为我们提供准确的、全面的数据支持,企业应用数据进行相关性的分析,为企业目前的难点、痛点做出精准的决策”。

2020年今朝搬迁至新工厂,虽然很多事物都是新的,但工人的工作态度都非常认真,但就是每个人的工作效率高低不同。“我们工厂现在很多女工,有的人付出时间更多,但得到的回报更少,有的人通过自己多年的经验,熟练的技术,可以在最短的时间内获取更高的绩效。通过数据,员工都能发现自己的问题在哪里,可能是在行径路径上的浪费,可能是放板的速度参差不齐等等,在整个生产流程上得到了一个很好的良性循环。”脉云给予的数据支持,王总对生产有了全面的了解。

王总举例:车间员工各有各的不同,当领导去视察工厂,员工表现得态度端正、工作认真,在领导眼里认为是优秀员工;但现在通过脉云得到生产数据,设备运行的时间是多少、哪个环节出现滞后,哪些员工效率高,一目了然。员工连辩解的余地都没有,因为客观数据说明一切。

更明显的是,同样的生产时间,其中衣柜车间智能生产线,从初期上线的产量800片板/天,通过数据的优化,工艺的改进,再结合脉云对设备关键数据的解析,到目前产能稳定在1500-1700片板/天。

因为以前不知道效率低的问题出在哪里,制定不出相应的解决办法;现在根据数据,从设备的生产状态就能知道员工的工作状态,设备运行的时间、辅助运行的时间;还有其他可能提醒保养、维修的数据,哪些数据具有关联性,哪个环节产能过剩,哪个环节是生产瓶颈,都能为下一步的生产方案和决策提供一个明确的方向。

所以,现在今朝每年的“匠人精神”的评选,并不是所有老员工的专属,很多优秀的年轻人都能获得此项殊荣,他们愿意接受新事物,在智能生产上发挥了匠人的精神和能力,实现自我价值。

根据数据作出正确的决定

今朝虽然应用脉云只有半年时间,但车间已完全感受到数据带来的红利。粗放型管理转型至精细化管理成效明显,不断优化、规范生产,将最好的的产品在最短周期内提供给客户都是既定事实。

通过脉云监测的数据分析,王总做了科学的决定,应用了“余料管理系统”。根据系统算法,工人可扫描板件的二维码,按照指示灯合理有序存放余料,便于余料二次利用;当余料被使用时,工人只需扫描领料单上的二维码,根据指示灯,快速找到板件进行生产,最大限度的利用原材料,精益生产管理,节约成本,提升生产效率。

今朝装饰应用了余料管理系统

“我们将不断培养员工的数据思维,进一步改进生产流程,加强管理,” 王总介绍说:“基于基础更扎实后,接下来,脉云的数据分析服务将会贯穿整个生产,更好的落地。”

数据共享促进行业发展

共享单车、共享汽车、无人便利店、无人驾驶……互联网正在以摧枯拉朽之势融入传统行业。如今,一种以“分享产能“、“分享数据”、“共享工厂”的新型生产模式兴起,让工厂插上了互联网的翅膀。

王总认为:脉云有着一个生产软件的特性,对数据的抓取、分析只是基础。他更看重的是它有着其他平台不具备的特性,例如其他平台客户端、服务端都是自己的。但是脉云是一个共享平台,不仅一家公司会用,相信很多企业都需要,未来里面的数据可实现行业共享,彼此赋能,作为行业标准去对照自身企业,提供者和受益者都是自己。对行业来说,更是对信息传导模式下对数据价值的挖掘和分析,大幅提升行业效率,促进形成具有更高生产效率的产业体系。

信息时代的发展,物联网和实体经济的深度融合,重塑了家居行业发展的动态。从传统到颠覆,从行业竞争到走向行业整合,平台经济的时代如期而至。也让家居行业进入新的生命周期。

面对新时代下制造业的变革与创新趋势,今朝以数字化、智能化助力未来发展,以更低容错率、更高的效率生产出更好的定制化家居产品,增强今朝在家装市场中的核心竞争力,为消费者带去更多优质家装服务体验。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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